有机废气吸附-催化催化工艺被广泛应用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除等工程项目当中，最适用于较低浓度（50～1000ppm）的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气治理的案例。
尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
我公司通过众多的工程实例，不断的完善技术工艺，使装置更具实用性和安全性，在保证连续达标的前提下尽可能的减少能耗。

对于一般的涂层布厂家，安装一套回收装置的投资回收期在一年左右，而装置的设计使用寿命为10年。
   印刷厂有机废气吸附-催化催化工艺燃烧法用于处理高浓度 Voc与有恶臭的化合物很有效.其原理是用过量的空气使这些杂质燃烧，大多数生成二氧化碳和水蒸气.可以排放到大气中.但当处理含氢和含硫的有机化合物时.燃烧生成产物中 HCl或 S〇2 ,需要对燃烧后气体进一步处理。

该设备不只有效地操控了有机废气的排放，并且还能完成溶剂的回收和再利用。
溶剂回收设备的成功安装和运用，对于来说，真可谓是“效益我所欲，环保亦我所欲也，二者亦可兼得！”
吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收,再利用 VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离,,含 VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内,在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触 ,净化后的气体由塔顶排出,吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后,进入汽提塔顶部,在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸, 解吸后的吸收剂经过冷溶剂冷凝器后回到吸收塔。
姐吸出VOCs气液分离器后以较纯的VOCs气体高开气提塔,被回收利用,该工艺适合于VOCs浓度较高、 温度较低的气体净化,其他情況下需要作相应的工艺调整。


VOCs治理技术只要分破坏和回收两类，常用方法包括催化燃烧、吸收、吸附、冷凝、膜分离、生物降解、直接（蓄热）燃烧和光催化等。
其中大风量、经济效益低的有机废气，催化燃烧法技术(Catalytic Oxidation, 简称CO)因实用性强（相对成本低、可以处理难吸收、难降解有机物）、节能和环境友好而受到广泛的关注，是目前工业最常用的方法之一。
借助催化剂使有机物废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，分解成二氧化碳和水蒸气，与吸收、吸附等方法相比，没有二次污染；与800℃以上高温的直接（蓄热）燃烧法（RTO）相比，节约能源，操作成本低，更安全和环境友好。